Seria 928Analiza próbek makro metodą spalania

• Maksymalizacja wydajności dzięki niezrównanej przepustowości przy analizie próbek makro
  • szybki cykl 5-minutowy
  • waga próbki:
    • FP928: do 3,0 g (nominalnie 1,0 g)
    • CN928: do 1,0 g (nominalnie 0,5 g)
    • CNS928: do 0,3 g (nominalnie 0,2 g)
  • opcjonalny 100-próbkowy, automatyczny podajnik do analizy sekwencyjnej i niesekwencyjnej
• Ergonomiczna, zorientowana na operatora konstrukcja z zamontowanym na wysięgniku ekranem dotykowym
• Łatwy dostęp do wszystkich odczynników i obszarów konserwacji, upraszczający obsługę
• Wydłużone czasy trwałości odczynników przyczyniające się do niskiego kosztu analizy
• Pozioma konstrukcja pieca z maksymalnymi temperaturami do 1450°C zapewniająca całkowite utlenienie próbek
• Zwiększona wydajność i niezawodność pieca dzięki rozwiązaniom umożliwiającym jego pracę bez odczynników

Seria 928 jest idealna do następujących zastosowań: mięso, pasze, karmy, karmy dla zwierząt domowych, ziarna, produkty mielone, skrobia, produkty fermentacji, produkty mleczne i sery, gleby, osady, nawozy, tkanki roślinne, środki filtracyjne, materiały odpadowe, włókno i tekstylia, żywice i polimery, produkty papiernicze oraz produkty naftowe i dodatki

Seria 928 oznacza azot/białko, węgiel/azot lub węgiel/azot/siarkę w wielu organicznych matrycach – od żywności i pasz, po gleby i nawozy. System wykorzystuje wysokotemperaturowy, poziomy, ceramiczny piec do spalania próbek makro, z krótkim czasem analizy, zapewniającym niezrównane możliwości zastosowania oraz wydajność.

Aby rozpocząć analizę, próbkę makro odważa się do ceramicznego tygla i umieszcza w 100-pozycyjnym podajniku. W pełni zautomatyzowana sekwencja przenosi próbkę do szczelnej komory płuczącej, gdzie jest usuwany gaz atmosferyczny. Oczyszczona próbka jest automatycznie przenoszona do pieca, który może pracować w temperaturach od 1100°C do 1450°C. Aby zapewnić pełne i szybkie spalanie (utlenianie) próbki, piec pracuje w środowisku czystego tlenu z jego dodatkowym strumieniem skierowanym na próbkę przez lancę ceramiczną. Gazy spalinowe są transportowane z pieca poprzez chłodnicę termoelektryczną (modele azot/białko i węgiel/azot) lub odczynnik anhydronowy (model węgiel/azot/siarka) w celu usunięcia wilgoci, a następnie gromadzone w kontrolowanym termostatem zbiorniku balastowym.

Gazy równoważą się i mieszają w balaście, zanim ich reprezentatywna porcja zostanie wyekstrahowana i wprowadzona do przepływającego strumienia gazu obojętnego w celu przeprowadzenia analizy. W zależności od modelu analizatora porcja gazu jest przenoszona do niedyspersyjnego detektora w podczerwieni (NDIR) w celu oznaczenia zawartości węgla (w postaci dwutlenku węgla) i siarki (w postaci dwutlenku siarki) oraz do detektora termoprzewodnościowego (TC) w celu oznaczenia zawartości azotu (N2). W przeciwieństwie do detektorów NDIR, detektory TC są chemicznie niespecyficzne, dlatego zastosowano szereg odczynników i skruberów, aby zapewnić ilościowe oznaczenie zawartości N2 bez interferencji chemicznej. Ogrzewana rura redukcyjna, wypełniona miedzią, służy do konwersji tlenków azotu (NO_x) do N2) oraz usuwania nadmiaru tlenu. Dwutlenek węgla (CO2) jest usuwany przez LECOSORB, a woda (H2O) przez Anhydrone.

Staranne sekwencjonowanie analiz przez oprogramowanie Cornerstone zapewnia maksymalną przepustowość, dzięki umożliwieniu ładowania kolejnej próbki w trakcie kwantyfikacji porcji gazów z próbki poprzedniej. Natychmiast po zebraniu gazu do spalania w balaście rozpoczyna się sekwencja dla następnej próbki.

Określony skład próbki jest podawany przez program Cornerstone w procentach lub częściach na milion (ppm), ale może być też wyświetlany w innych jednostkach niestandardowych.

W analizatorze serii 928 jest dostępnych wiele funkcji diagnostycznych. Liczne przetworniki ciśnienia zapewniają obecność wystarczającej ilość tlenu i helu, a także umożliwiają kontrolę szczelności poszczególnych segmentów układu. Cyfrowe masowe kontrolery przepływu (MFC) służą do sterowania i pomiaru ważnych dla utrzymania precyzji przepływów tlenu i helu. Czujniki termiczne i grzałki służą do kontroli temperatury kluczowych elementów, takich jak piec, balast, pętla dozująca, kontroler przepływu helu oraz detektory NDIR i TC.